發(fā)酵系統(tǒng)不像糖化系統(tǒng)有那么多的操作點(diǎn)。但對發(fā)酵系統(tǒng)的選擇也是至關(guān)重要的，主要按照以下三點(diǎn)進(jìn)行選擇：
1、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
①罐體內(nèi)部要做酸洗鈍化，酸洗鈍化的目的是去除不銹鋼表面的油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢,讓管壁更平滑，同時(shí)也大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。處理后表面變成均勻銀白色。
②罐內(nèi)焊縫做到平整、光滑，如果存在凹坑將很難清洗干凈。發(fā)酵罐衛(wèi)生狀況好壞對啤酒的質(zhì)量影響很大，清潔無菌是發(fā)酵罐最基本的要求。
2、降溫速度
選擇米勒板式的冰水夾套，米勒板式夾套具有降溫面積大，降溫均勻、降溫速度快、承壓能力好等優(yōu)點(diǎn)。
3、功能

①酒花干投口：用來干投啤酒花。現(xiàn)在有很多種啤酒需要在發(fā)酵期間投入酒花來突出啤酒花的香味，比如現(xiàn)在非常流行的IPA。
②二氧化碳充氣口：讓二氧化碳更好溶于酒體
③取樣口：從此處可以取樣檢測或品嘗
④旋轉(zhuǎn)出酒口：可以變換取酒的位置⑤制冷系統(tǒng)釀造設(shè)備所需要的制冷系統(tǒng)是根據(jù)設(shè)備的規(guī)格進(jìn)行匹配的。所以在選擇設(shè)備是直接有設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行專業(yè)的配備。
二、制冷系統(tǒng)
釀造設(shè)備所需要的制冷系統(tǒng)是根據(jù)設(shè)備的規(guī)格進(jìn)行匹配的。所以在選擇設(shè)備是直接有設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行專業(yè)的配備。
三、CIP清洗系統(tǒng)

通常中小型的設(shè)備會(huì)配備100L或200L移動(dòng)CIP清洗車。它包含一臺(tái)可加熱的火堿罐和一臺(tái)消毒罐。因重量輕、體積小所以會(huì)很方便的把他推到想要清洗的罐體旁邊進(jìn)行清洗。但同時(shí)因?yàn)槿萘啃∷詿o法滿足較大和罐體較多的釀造設(shè)備。所以一個(gè)2000L以上的精釀啤酒廠應(yīng)該配備一個(gè)CIP站。糖化系統(tǒng)與發(fā)酵系統(tǒng)共用一套CIP。

CIP站由堿罐、酸罐、消毒水罐、熱水罐組成。它應(yīng)做到以下幾點(diǎn)功能：
①　用于精釀清洗的CIP泵2臺(tái)、變頻供液。
②　CIP系統(tǒng)管路和自控進(jìn)行改造，達(dá)到自動(dòng)控制。管板手動(dòng)跨接單元轉(zhuǎn)換除外。
③　CIP罐的自我閉路清洗。
④　發(fā)酵、清酒罐及配套管路系統(tǒng)的閉路清洗。
⑤　麥汁管道的閉路清洗。
⑥　糖化鍋、煮沸鍋等容器的底部物料管道，可隨同鍋體CIP時(shí)一并進(jìn)行CIP。
⑦　過濾槽可單獨(dú)堿洗。

四、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)包含糖化系統(tǒng)和發(fā)酵系統(tǒng)。對于一個(gè)啤酒廠的控制系統(tǒng)通常是分開運(yùn)行。四器糖化系統(tǒng)建議選擇PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)。

PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)可以做到閥門和電機(jī)的點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)做到自動(dòng)階段升溫、自動(dòng)階段降溫、配方儲(chǔ)存、配方導(dǎo)入、遠(yuǎn)程控制等功能。并且PLC的畫面是根據(jù)工藝流程編寫，能很直觀的顯示出管道的走向、電機(jī)的位置，大大提高了釀造操作的準(zhǔn)確性及時(shí)效性。
五、清洗、灌裝設(shè)備

精釀啤酒廠的灌裝設(shè)備包括灌瓶機(jī)、灌桶機(jī)、洗桶機(jī)、吹瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等等。根據(jù)銷量和銷售模式選擇相應(yīng)的設(shè)備，也可以讓專業(yè)的釀造設(shè)備制造商進(jìn)行。同時(shí)建議在選擇灌裝設(shè)備產(chǎn)量時(shí)，產(chǎn)量應(yīng)高于計(jì)劃產(chǎn)量15%-20%。

六、蒸汽、空壓等其他輔助系統(tǒng)
蒸汽鍋爐的選型在前面有介紹，根據(jù)場地條件和糖化系統(tǒng)的規(guī)格選擇合適的蒸汽鍋爐。另外清洗設(shè)備和灌裝設(shè)備一般也會(huì)用到蒸汽。所以在選型上也要考慮到這方面的消耗量。